由于自动包装卷膜在包装过程中的便利性，所以现在很多企业都选择自动包装卷膜作为主要的包装材料来使用，但是在使用过程中会发现自动包装卷膜品质的问题，生产过程中减少不良品的方法有以下几点：

　　解决办法：1、前进胶的浓度和涂布量，(MST、KPT)表面不易湿润，易产气愤泡，特别在冬季。油墨上的气泡，用前进胶的用量的方法去除;2、前进复合膜的复合温度和复合压力;3、添加复合辊的压贴时刻及运用润滑辊筒、薄膜预热充沛、下降复合速度、挑选湿润性好的胶以及准确选用油墨;4、选用分子量高、固化迅速的胶，前进胶浓度，前进烘箱温度充沛使胶枯燥;5、操作场所保持一定温度;6、调整胶枯燥温度;7、前进复合辊温度，减小复合角(薄膜厚、硬时易产气愤泡)。

　　复合膜外观不良有气泡原因有：1、薄膜润湿不良2、油墨表面凹凸和起泡;3、油墨表面上的胶涂布量少;4、薄膜中的添加剂(润滑剂、抗静电剂)被胶浸透渗出;5、冬季里气温低，粘结剂对薄膜和油墨搬运，润湿粘附欠好;6、枯燥温度太高，发生胶的起泡或表皮结皮，内中不干;7、复合辊薄膜间夹带入空气。

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